Atașamente pentru excavator - exerciții de auger
1 、 Inovația materială: un salt de la aliaje rezistente la uzură la materiale compozite
Eficacitatea de luptă de bază a unui exercițiu în spirală depinde în primul rând de materialul său. În primele zile, a fost utilizat oțel obișnuit pentru tije de foraj, care s -au purtat extrem de rapid în timpul operațiilor în straturi de pietriș, necesitând înlocuirea după o medie de 300 de ore. În zilele noastre, produsele mainstream au fost complet modernizate:
Lame de tijă de foraj: confecționată din substrat de oțel din aliaj de înaltă rezistență, cu acoperire de carbură de tungsten sudată pe suprafață, duritatea este crescută la 500HB (duritate Brinell), iar rezistența la uzură este de peste trei ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit. Când utilizați aExcavator de 23 tonePentru construcții, durata de viață a formațiunilor de pietricele depășește 800 de ore.
Structura vârfului de foraj: încorporată cu dinți din aliaj dur, combinată cu un ax de pin articulat cu azot, îmbunătățește rezistența la impact a impactuluiExcavator de 15 tonecu 40% la găurirea în sol congelat și menține o producție stabilă la 30 ℃ mediu.
Descoperirea ușoară: Materialele compozite din fibră de carbon sunt aplicate pe corpul principal de conducte de foraj, reducând greutatea cu 30%. Testele reale au arătat că atunci când un excavator de crawler de 15 tone este echipat cu tije de foraj ușoare, stabilitatea construcției de pante este îmbunătățită semnificativ, iar consumul de combustibil este redus cu 15%.
2 、 Descoperire tehnologică: control inteligent și optimizare structurală
Actualizarea sistemului hidraulic
Controlul debitului adaptiv: supapa proporțională controlată electric ajustează dinamic presiunea uleiului pe baza rezistenței solului. Când excavatorul de crawler funcționează în stratul de silt, acesta trece automat la modul de economisire a energiei cu un consum de combustibil ≤ 8L/h; Când întâlnești roci rezistente, există o creștere instantanee a presiunii, iar viteza de foraj rămâne stabilă la 1 metru pe minut.
Absorbția de șoc și proiectarea anti -torsiune: cilindrul de ulei telescopic este echipat cu mai multe seturi de arcuri de absorbție de șoc, absorbind eficient vibrațiile de construcție. Atunci când se aplică la un excavator de 23 de tone, amplitudinea de vibrație a cabinei este redusă cu 70%, iar rata de uzură a cilindrului de ulei este redusă cu 60%.
Schimbări rapide și revoluție anti -înțelegere
Îmbinarea de schimbare rapidă de 30 de secunde permite comutarea perfectă între burghiul în spirală și găleata de excavator, permițând unui singur excavator de crawler de 15 tone să completeze sarcinile de foraj și reumplere într -o singură zi.
Tehnologia rotativă a articulației rotative rezolvă complet problema legăturii conductelor de ulei, iar uleiul hidraulic este transportat prin centrul tijei de foraj pentru a asigura fiabilitatea funcționării continue de rotație a excavatorului de 23 de tone.
3 、 Procesul de dezvoltare: de la modificări extinse la integrare profesională
Tehnologia de foraj în spirală a suferit trei generații de evoluție:
1. Prima generație (înainte de 2015): în principal auto -modificată pe șantierele de construcții, suderea suporturilor motorului hidraulic după îndepărtarea găleții de excavator, cu defecte precum înțelegerea conductelor de ulei și precizia de poziționare slabă. Rata de eșec de excavatoare de 15 tone este de până la 35%.
2. Perioada de integrare profesională (2016-2020): a fost introdus capul de acționare modular, cu cuplul de ieșire a crescut la 75000 nm. După potrivirea excavatorului de crawler de 23 de tone cu o platformă ridicată de foraj cu cuplu, eficiența de foraj din granit a fost redusă de la 1 oră/metru la 20 de minute/metru.
3. În epoca inteligenței (2021 prezent): 5G telecomandă și sisteme de inspecție AI au fost utilizate. Operatorul poate controla de la distanță excavatorul de crawler pentru a găuri găuri, iar senzorul monitorizează în timp real că, dacă tija de foraj este purtată inegal dincolo de 0,1 mm, se va declanșa o alarmă. Timpul lunar de eșec al echipamentului a fost redus de la 42 de ore la 9 ore.
4 、 Puncte de întreținere: Strategie de întreținere a ciclului complet
Sistem hidraulic
Prima dată pentru a înlocui uleiul hidraulic este de 150 de ore, a doua oară este de 300 de ore, iar apoi la fiecare 1000 de ore după aceea; Elementul de filtru este verificat la fiecare 500 de ore și, dacă este înfundat cu mai mult de 20%, acesta trebuie înlocuit imediat.
Excavatoarele de 23 de tone în regiunile reci trebuie să fie echipate cu capace de izolare a circuitului de ulei pentru a menține o temperatură de ulei de ≥ 60 ℃ și pentru a preveni consolidarea uleiului hidraulic.
Întreținerea conductelor de foraj
După fiecare 50 de găuri de funcționare, ungeți rulmenții cu ulei și mențineți rotirea tijei de foraj pentru a asigura penetrarea.
Țevile de foraj cu o adâncime care depășește 8 metri trebuie să le verifice dreptatea la fiecare 100 de ore și orice deformare de îndoire care depășește 3 ‰ trebuie corectată.
Standarde de stocare
Depozitarea la ralanti pe termen lung și pulverizarea acoperirii anti -rugină verticală poate provoca deformarea tijei de foraj. Un proiect Shanxi a dus la casarea conductelor de foraj în valoare de 80000 de yuani din cauza plasării ilegale.
5 、 Gestionarea pieselor fragile: nucleul controlului costurilor
Patru standarde de înlocuire a componentelor cheie:
1. Dintii din aliaj cu vârf de foraj: Înlocuiți dacă înălțimea de uzură depășește 50%, iar utilizarea forțată va deteriora substratul tijei de foraj.
2. Placa de margine a lamei: Dacă lungimea fisurii este mai mare de 3cm sau decalajul de uzură este mai mare de 10 mm, trebuie să fie înlocuită, iar piesele de schimb ar trebui să fie păstrate la fața locului.
3. Inelul de etanșare a motorului hidraulic: punctul principal pentru inspecția scurgerilor de ulei, cu un preț unitar mai mic de 500 de yuani, dar poate evita zeci de mii de yuani în pierderi de reparații.
4. Rulmentul arborelui central: Zgomotul anormal este un precursor al castorelor, iar utilizarea continuă poate duce la deteriorarea generală a capului de acționare.
Avertisment de caz: Un excavator de crawler de 15 tone într -o zonă minieră din provincia Yunnan a fost închisă pentru reparații din cauza neglijării avertismentului de blocare a filtrului, ceea ce a dus la deteriorarea aspirației principale a pompei. Costul de întreținere a depășit 200000 de yuani.
VIZIUNE VIZITĂ: Fabricarea ecologică și construcția fără pilot
Odată cu strângerea reglementărilor de mediu, a fost aplicat pe piața nordică biodegradabilă pe piața nordică, combinată cu excavatoare de crawler electrice pentru a obține o foraj cu emisii zero. Întreprinderile interne promovează simultan două inovații:
Adaptarea puterii de hidrogen: excavatorul alimentat de hidrogen cu 23 de tone cu un burghiu în spirală a intrat în stadiul de testare, cu o gamă de 8 ore și o reducere de 60% a zgomotului.
Întreținere digitală Twin: Prin simularea ciclului de uzură a conductelor de foraj prin modele virtuale, aceasta solicită înlocuirea unor părți vulnerabile cu 30 de zile înainte, reducând timpul de oprire neașteptat cu 40% în comparație cu întreținerea tradițională.
De la inovația materială la operarea și întreținerea inteligentă, burghiul în spirală a evoluat de la un accesoriu auxiliar la un „multiplicator de profit” pentru excavatoare de crawler de 15 tone și 23 de tone. Noua generație de instrumente de foraj care integrează oțelul din aliaj, întreținerea hidraulică adaptivă și predictivă sunt în mod liniștit modificarea limitei de eficiență și logica costurilor de inginerie a fundației pile.
